一、節(jié)電原理：濕法球磨機(jī)（陶瓷企業(yè)）是根據(jù)滾筒直徑及工藝要求和生產(chǎn)量來選型和配置，它包含電機(jī)（原動(dòng)力）減速器、液力耦合器、輔助電機(jī)、剎車線圈、皮帶、皮帶輪、滾筒等。原有的控制為以一個(gè)恒定的速度運(yùn)行，只有通過經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)來決定做什么產(chǎn)品需要多少時(shí)間，即球時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)力距很大，難以啟動(dòng)。而經(jīng)過我公司大量的試驗(yàn)及數(shù)據(jù)總結(jié)，針對(duì)球磨機(jī)開發(fā)出球磨機(jī)節(jié)電器。

二、球磨機(jī)工頻系統(tǒng)存在的問題

1）球磨機(jī)一般采用簡(jiǎn)單的工頻控制，易造成物料的過渡研磨，所需研磨周期較長(zhǎng)，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大；

2）球磨機(jī)一般采用星三角或自耦降壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)電流特別大，對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大；

3）機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)量也大，而且耗電量相當(dāng)驚人，這必然會(huì)給生產(chǎn)廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧?yán)重的資源浪費(fèi)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，直接工控球磨機(jī)的弊病已暴露無遺，并嚴(yán)重地阻礙了行業(yè)的快速發(fā)展。這就促使人們?nèi)パ兄茊?dòng)平滑、研磨效率較高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機(jī)——節(jié)電控制球磨機(jī)。   

球磨機(jī)一般以固定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，筒體的轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速機(jī)構(gòu)（也有用液力耦合器）決定的。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響到鋼球和物料的運(yùn)動(dòng)狀況及物料的研磨過程，在不同的轉(zhuǎn)速下，筒體內(nèi)的鋼球和物料的運(yùn)動(dòng)狀況如下圖所示：

 A 當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，鋼球和物料隨筒體內(nèi)壁上升，當(dāng)鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時(shí)，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球?qū)ξ锪系难心プ饔煤苄?，球磨機(jī)的效率很低。

B 當(dāng)筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時(shí)，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對(duì)筒底物料的撞擊作用最大，研磨效率最高，此時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為最佳工作轉(zhuǎn)速。

C 如果筒體的轉(zhuǎn)速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉(zhuǎn)，這時(shí)鋼球?qū)ξ锪弦褵o撞擊作用，研磨效率則更低。這種狀態(tài)的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。                       
        實(shí)際運(yùn)行表明，最佳工作轉(zhuǎn)速與鋼球的直徑及其裝載量、護(hù)甲形狀，鋼球與護(hù)甲之間的磨擦系數(shù)等因數(shù)有關(guān)。一般的最佳工作轉(zhuǎn)速通常為臨界轉(zhuǎn)速的0.7～0.8，可見轉(zhuǎn)速還是有一定的可調(diào)范圍，但調(diào)節(jié)范圍不大。實(shí)際球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速與最佳工作轉(zhuǎn)速的誤差小于10%，所以若球磨機(jī)采用變頻調(diào)速搜索最佳工作轉(zhuǎn)速，提高研磨效率的節(jié)能效果也在10%左右。